Om't d'r gjin ynternasjonale noarmen binne dy't karbidklassen of applikaasjes definiearje, moatte brûkers fertrouwe op har eigen oardiel en basiskennis om suksesfol te wêzen.#basis
Wylst de metallurgyske term "carbid grade" ferwiist spesifyk nei wolfraam carbid (WC) sintered mei kobalt, deselde term hat in bredere betsjutting yn Machtigingsformulier: cemented wolfraam carbide yn kombinaasje mei coatings en oare behannelingen.Bygelyks, twa draaiende ynserts makke fan itselde karbidmateriaal, mar mei ferskate coating as neibehanneling, wurde beskôge as ferskillende graden.D'r is lykwols gjin standerdisearring yn 'e klassifikaasje fan karbid- en coatingkombinaasjes, sadat ferskate arkleveransiers ferskate oantsjuttings en klassifikaasjemetoaden brûke yn har klassetabellen.Dit kin meitsje it lestich foar de ein brûker te ferlykjen rangen, dat is in bysûnder lestich probleem jûn dat de geskiktheid fan in carbid klasse foar in opjûne tapassing kin signifikant beynfloedzje wierskynlike cutting betingsten en tool libben.
Om dit doalhôf te navigearjen, moatte brûkers earst begripe wêrfan karbid is makke en hoe't elk elemint ferskate aspekten fan ferwurkjen beynfloedet.
De backing is it bleate materiaal fan 'e snij-ynfoegje as bêst ark ûnder coating en post-behanneling.It bestiet meast út 80-95% WC.Om it basismateriaal de winske eigenskippen te jaan, foegje materiaalfabrikanten dêr ferskate legere eleminten ta.It wichtichste legeringselemint is kobalt (Co).Hegere nivo's fan kobalt jouwe gruttere hurdens en legere nivo's fan kobalt ferheegje hurdens.Hiel hurde substraten kinne berikke 1800 HV en jouwe poerbêst wear ferset, mar se binne hiel bros en allinnich geskikt foar hiel stabile omstannichheden.It tige sterke substraat hat in hurdens fan sa'n 1300 HV.Dizze substraten kinne allinich bewurke wurde op legere snijsnelheden, se drage flugger, mar se binne resistint foar ûnderbrutsen besunigings en ûngeunstige omstannichheden.
It juste lykwicht tusken hurdens en hurdens is de wichtichste faktor by it kiezen fan in legearing foar in bepaalde tapassing.Kieze fan in klasse dy't te hurd is kin resultearje yn mikrobarsten lâns de snijkant of sels katastrofale mislearring.Tagelyk drage te hurde klassen gau út of fereaskje in fermindering fan snijsnelheid, wat de produktiviteit ferleget.Tabel 1 jout wat basisrjochtlinen foar it kiezen fan de juste stivens:
De measte moderne karbid-ynserts en karbid-ark binne bedekt mei in tinne film (3 oant 20 mikrons of 0,0001 oant 0,0007 inch).De coating bestiet meastentiids út koalstof lagen fan titanium nitride, aluminium okside en titanium nitride.Dizze coating fergruttet hurdens en skept in thermyske barriêre tusken de cutout en it substraat.
Sels hoewol it allinich in desennium lyn populariteit krige, is it tafoegjen fan in ekstra post-coatingbehandeling de yndustrystandert wurden.Dizze behannelingen binne meastentiids sandblasting of oare polystmetoaden dy't de boppeste laach glêdje en wriuwing ferminderje, wat waarmtegeneraasje fermindert.It priisferskil is meastentiids tige lyts en yn 'e measte gefallen is it oan te rieden om it behannele ferskaat te foarkommen.
Foar in selektearje de juste carbid graad foar in bepaalde applikaasje, ferwize nei de leveransier syn katalogus of webside foar ynstruksjes.Wylst d'r gjin formele ynternasjonale standert is, brûke de measte ferkeapers diagrammen om oanrikkemandearre wurkbereiken te beskriuwen foar rangen basearre op in "berik fan gebrûk" útdrukt as in trije-karakter alfanumerike kombinaasje, lykas P05-P20.
De earste letter jout de ISO-materiaalgroep oan.Elke materiaalgroep wurdt in letter en in oerienkommende kleur tawiisd.
De folgjende twa nûmers fertsjintwurdigje de relative hurdens fan graden fan 05 oan 45 yn stappen fan 5. 05 applikaasjes fereaskje in hiel hurde klasse foar geunstige en stabile omstannichheden.45 Applikaasjes dy't heul taaie alloys fereaskje foar hurde en ynstabile omstannichheden.
Nochris is d'r gjin standert foar dizze wearden, dus se moatte wurde ynterpretearre as relative wearden yn 'e bepaalde graderingstabel wêryn se ferskine.Bygelyks, klassen markearre P10-P20 yn twa katalogussen fan ferskillende leveransiers meie hawwe ferskillende hurdens.
In klasse markearre P10-P20 yn in turning klasse tafel meie hawwe in oare hurdens as in klasse markearre P10-P20 yn in milling klasse tafel, sels yn deselde katalogus.Dit ferskil komt del op it feit dat geunstige betingsten ferskille fan tapassing ta tapassing.Draaiende operaasjes wurde it bêste dien mei heul hurde graden, mar by it frezen fereaskje geunstige omstannichheden wat sterkte fanwegen de intermitterende natuer.
Tabel 3 jout in hypotetyske tabel fan alloys en harren gebrûk yn turning operaasjes fan wikseljende kompleksiteit, dat kin wurde neamd yn de katalogus fan in cutting ark leveransier.Yn dit foarbyld, klasse A wurdt oanrikkemandearre foar alle turning betingsten, mar net foar swiere ûnderbrutsen cutting, wylst klasse D wurdt oanrikkemandearre foar swiere ûnderbrutsen turning en oare hiel ûngeunstige omstannichheden.Tools lykas MachiningDoctor.com's Grades Finder kinne sykje nei rangen mei dizze notaasje.
Krekt sa't d'r gjin offisjele standert is foar it berik fan postsegels, is d'r gjin offisjele standert foar merknammen.De measte fan 'e grutte leveransiers fan karbidynfoegje lykwols folgje de algemiene rjochtlinen foar har klasse-oantsjuttingen."Klassike" nammen binne yn it seis-tekenformaat BBSSNN, wêrby't:
De boppesteande útlis is yn in protte gefallen korrekt.Mar sûnt dit is gjin ISO / ANSI standert, hawwe guon leveransiers makke harren eigen oanpassings oan it systeem, en it soe wêze wiis in v're bewust fan dizze feroarings.
Mear dan elke oare tapassing spylje legeringen in fitale rol by draaiende operaasjes.Hjirtroch sil in draaid profyl de grutste seleksje fan rangen hawwe by it kontrolearjen fan de katalogus fan elke leveransier.
It brede oanbod fan draaigraden is it resultaat fan in breed oanbod fan draaiende operaasjes.Alles falt yn dizze kategory, fan trochgeande snijden (dêr't de snijkant yn konstant kontakt is mei it wurkstik en gjin skok ûnderfynt, mar in protte waarmte generearret) oant ûnderbrutsen snijden (dy't sterke skokken genereart).
It breed oanbod fan draaiklassen beslacht ek in grut oantal diameters yn produksje, fan 1/8 ″ (3 mm) foar masines fan Switserske type oant 100 ″ foar swier yndustrieel gebrûk.Om't snijsnelheid ek ôfhinklik is fan diameter, binne ferskate graden nedich dy't binne optimalisearre foar lege of hege snijsnelheden.
Grutte leveransiers biede faak aparte searjes fan graden foar elke materiaalgroep.Yn elke searje fariearje graden fan hurde materialen geskikt foar ûnderbrutsen ferwurkjen oant dyjingen dy't geskikt binne foar trochgeande ferwurking.
By it frezen is it oanbod fan oanbeane kwaliteiten lytser.Fanwegen it foaral intermitterende aard fan 'e tapassing, fereaskje cutters taaie graden mei hege taaiens.Om deselde reden moat de coating dun wêze, oars sil it gjin ynfloed wjerstean.
De measte leveransiers sille ferskate materiaalgroepen mole mei stive backings en ferskate coatings.
Wannear't ôfskieding of grooving, graad seleksje wurdt beheind fanwege cutting snelheid faktoaren.Dat is, de diameter wurdt lytser as de knip nei it sintrum komt.Sa wurdt de snijsnelheid stadichoan fermindere.As jo nei it sintrum snije, berikt de snelheid úteinlik nul oan 'e ein fan' e besuniging, en de operaasje wurdt in skuorre as in besuniging.
Dêrom moatte de klassen dy't brûkt wurde foar ôfskieding kompatibel wêze mei in breed oanbod fan snijsnelheden, en it substraat moat sterk genôch wêze om oan 'e ein fan' e operaasje te wjerstean.
Ondiepe grooves binne in útsûndering foar oare soarten.Fanwege de oerienkomsten mei turning biede ferkeapers mei in grutte seleksje fan grooving Inserts faak in grutter ferskaat oan graden foar bepaalde materiaal groepen en betingsten.
By it boarjen is de snijsnelheid yn it sintrum fan 'e drill altyd nul, en de snijsnelheid oan' e perifery hinget ôf fan 'e diameter fan' e drill en de snelheid fan rotaasje fan 'e spindel.Graden optimalisearre foar hege snijsnelheden binne net geskikt en moatte net brûkt wurde.De measte ferkeapers biede mar in pear fariëteiten.
Poeders, dielen en produkten binne ferskillende manieren wêrop bedriuwen additive manufacturing drukke.Karbid en ark binne ferskate gebieten fan sukses.
Foarútgong yn materialen hawwe makke it mooglik om in meitsje in keramyske ein molen dy't prestearret goed op legere cutting faasjes en konkurrearret mei carbid ein molens yn in breed skala oan tapassings.Jo winkel kin begjinne mei it brûken fan keramyske ark.
In protte winkels meitsje de flater om te tinken dat avansearre ark plug-and-play binne.Dizze cutters kinne passe yn besteande tool holders en sels passe yn deselde cutter of turning pockets as carbid ynserts, mar dat is wêr't de oerienkomsten einigje.
Post tiid: Mar-30-2023