Turning brûkt in stasjonêr en net-draaiend ark, om't by it draaien it wurkstik is dat draait, net it ark.Turning ark bestiet typysk út ferfangbere ynserts binnen it lichem fan it draaiende ark.De blêden binne unyk op in protte manieren, ynklusyf foarm, materiaal, coating en mjitkunde.De foarm kin rûn wêze om de rânesterkte te maksimalisearjen, diamantfoarmich sadat de skerpe tip teare dielen kin snije, of fjouwerkant of sels achtkantich om it oantal yndividuele rânen te fergrutsjen dy't kinne wurde tapast as de râne draacht.It materiaal is meastal karbid, mar keramyk, sintered metaal of diamant Inserts binne ek beskikber foar mear easken applikaasjes.Ferskate beskermjende lagen helpe ek dizze blêdmaterialen rapper te snijen en langer duorje.
Turning brûkt in draaibank foar in fuortsmite materiaal út 'e bûtenkant fan in draaiende workpiece, wylst saai verwijdert materiaal út de binnenkant fan in draaiende workpiece.
As finisheasken hieltyd mear easken wurde, kinne nije kubyske boriumnitrideformuleringen in betrouberer alternatyf foar karbid leverje.
Dizze funksjes helpe de stabiliteit fan it snijwurk te ferbetterjen, de snijprestaasjes te standardisearjen en de libbensdoer fan it ark te ferlingjen, sadat winkels sûnder tafersjoch mei fertrouwen rinne kinne.
UNCC-ûndersikers yntrodusearje modulaasje yn arkpaden.It doel is chip breaking, mar hegere metaal ferwidering tariven binne in nijsgjirrich kant effekt.
Ferskillende chipbreakers binne ûntwurpen foar ferskate parameters.Ferwurkjen fan fideo's litte it ferskil yn prestaasjes sjen tusken chipbreakers brûkt foar de juste en ferkearde applikaasjes.
It ferwurkjen fan klemmen mei ferskate coatings by rûchjen en finishen lit sjen hoe't it kiezen fan de juste coating in grutte ynfloed kin hawwe op prosesprestaasjes.
Turning is it proses fan it fuortheljen fan materiaal fan 'e bûtendiameter fan in draaiend wurkstik mei in draaibank.Single-punt ark snije metaal út it workpiece yn (ideaal) koarte, crisp, maklik útnimbere chips.
Early turning ark wiene fêste rjochthoekige stikken fan hege-snelheid stiel mei in rake en klaring hoeke oan ien ein.As in ark dof wurdt, skerpe meganika it op in slypmasine foar werbrûk.High-speed stielen ark binne noch gewoan op âldere draaibanken, mar carbid ark binne wurden populêrder, benammen yn 'e solderen single-point foarm.Carbide hat bettere wear ferset en hurdens, dy't fergruttet de produktiviteit en ark libben, mar is djoerder en fereasket ûnderfining te skerpjen.
Draaien is in kombinaasje fan lineêre (ark) en rotearjende (wurkstik) bewegingen.Dêrom wurdt snijsnelheid definiearre as de rotaasjeôfstân (skreaun as sfm - oerflakfoet per minút - of smm - fjouwerkante meter per minút - de beweging fan in punt op it oerflak fan in diel yn ien minút).Feed rate (skreaun yn inches per revolúsje of millimeters) is de lineêre ôfstân it ark reizget lâns of oer it oerflak fan it workpiece.Feed wurdt ek soms útdrukt as de lineêre ôfstân reizge troch it ark yn ien minút (inches per minút of millimeters per minút).
Feed rate easken fariearje ôfhinklik fan it doel fan de operaasje.Bygelyks, yn roughing, hege feeds binne faak mear geskikt foar in maksimalisearjeknop metalen removal tariven, mar fereaskje hege diel rigidity en masine macht.Tagelyk kin finishing de feedrate fertrage om de oerflakfinish te berikken opjûn yn 'e dieltekening.
Boring wurdt yn it foarste plak brûkt om grutte holle gatten yn castings of punch gatten yn forgings.De measte ark binne fergelykber mei tradisjonele draaiende ark, mar de snijhoek is benammen wichtich fanwege problemen mei chipstream.
De spil op in draaiende sintrum wurdt of riem oandreaun of direkt oandreaun.Algemien sprutsen, riem oandreaune spindles binne in âldere technology.Se fersnelle en decelerate flugger as direkte oandriuwing spindles, wat betsjut dat syklustiden langer kinne wêze.As jo in diel mei lytse diameter draaie, is de tiid dy't nedich is om de spindel fan 0 oant 6000 rpm te draaien, heul lang.Yn feite kin de tiid dy't nedich is om dizze snelheid te berikken twa kear sa lang wêze as in direkte oandriuwing.
Riem oandreaune spindles kinne hawwe lichte posisjonearring flaters fanwege riem lag tusken de oandriuwing en de encoder.Dit jildt net foar direkte oandriuwing solide spindles.Hege op en del snelheden en hege posisjonearring krektens by it brûken fan in direkte oandriuwing spindle binne wichtige foardielen by it brûken fan C-as beweging op live ark masines.
De yntegreare CNC tailstock is in weardefolle funksje foar automatisearre prosessen.Folslein programmearre tailstock soarget foar ferhege rigidity en termyske stabiliteit.De cast tailstock foeget lykwols gewicht ta oan 'e masine.
D'r binne twa haadtypen fan programmabele tailstocks-servo-oandreaune en hydraulyske.Servo tailstocks binne handich, mar har gewicht kin wurde beheind.Typysk hat in hydraulyske tailstock in teleskopyske bus mei 6 inch reis.De spil kin ek útwreidzje om swiere wurkstikken te stypjen en mear krêft út te oefenjen dan in servo-tailstock.
Power-ark wurde faak sjoen as in niche-oplossing, mar har ymplemintaasje kin in protte ferskillende prosessen ferbetterje.#basis
Kennametal KYHK15B-klasse wurdt rapportearre om gruttere snijdjipte te leverjen dan PcBN-ynserts by it ferwurkjen fan ferhurde stielen, superlegeringen en getten izeren.
Walter biedt trije Tiger·tec Gold-graden, spesjaal ûntwikkele foar it draaien fan stiel en getten izer.
Draaibanken binne ien fan de âldste Machtigingsformulier technologyen, mar it is noch altyd goed te ûnthâlden de basis as jo beskôgje in oankeap in nije draaibank.#basis
Walter's cermet-draaiende ynserts binne ûntworpen foar dimensjele krektens, poerbêste oerflakkwaliteit en fermindere trilling.
Om't d'r gjin ynternasjonale noarmen binne dy't karbidgraden as tapassingsberiken definiearje, moatte brûkers fertrouwe op oardiel en basiskennis om sukses te berikken.#basis
Ceratizit's trije nije ISO-P-carbid-ynserts mei standertcoating binne optimalisearre foar spesifike produksjebetingsten.
Post tiid: Sep-18-2023