Fabrikanten moatte har miljeu-ynfloed minimalisearje, wylst se enerzjygebrûk fierder optimalisearje yn oerienstimming mei de 17 wrâldwide doelen foar duorsume ûntwikkeling ynsteld troch de Feriene Naasjes (UN).Nettsjinsteande it belang fan CSR foar it bedriuw, skat Sandvik Coromant dat fabrikanten tusken 10 en 30% fan materiaal fergrieme yn har ferwurkingsprosessen, mei typyske ferwurkingseffisjinsje fan minder dan 50%, ynklusyf de ûntwerp-, planning- en snijfazen.
Dus wat kinne fabrikanten dwaan?De UN-doelen advisearje twa haadpaden, rekken hâldend mei faktoaren lykas befolkingsgroei, beheinde boarnen en in lineêre ekonomy.Brûk earst technology om dizze problemen op te lossen.Yndustry 4.0-begripen lykas cyber-fysike systemen, grutte gegevens of it Internet of Things (IoT) wurde faak oanhelle as de wei foarút foar fabrikanten dy't sykje om ôffal te ferminderjen.Dit hâldt lykwols gjin rekken mei it feit dat de measte fabrikanten noch gjin moderne masine-ark mei digitale mooglikheden hawwe ymplementearre yn har stieldraaien.
De measte fabrikanten erkenne it belang fan insert grade seleksje te ferbetterjen de effisjinsje en produktiviteit fan stielen draaien, en hoe't dit beynfloedet de totale produktiviteit en ark libben.In protte minsken misse de trúk lykwols troch it hiele konsept fan it ark net te beskôgjen, fan avansearre blêden en hânfetten oant maklik te brûken digitale oplossingen.Elk fan dizze faktoaren kin helpe om stiel griener te meitsjen troch enerzjyferbrûk te ferminderjen en ôffal te ferminderjen.
Fabrikanten stean foar in protte útdagings by it draaien fan stiel.Dizze omfetsje mear rânen fan ien blêd, ferheegjen fan metaalferwidering, ferminderjen fan syklustiden, optimalisearjen fan ynventarisaasjenivo's en, fansels, minimalisearje materiaalôffal.Mar wat as der in manier wie om al dizze problemen op te lossen, mar yn 't algemien in gruttere duorsumens te berikken?Ien manier om enerzjyferbrûk te ferminderjen is de snijsnelheid te ferleegjen.Fabrikanten kinne produktiviteit behâlde troch proporsjoneel te fergrutsjen fan feedraten en snijdjipte.Neist it besparjen fan enerzjy fergruttet dit ek de libbensdoer fan it ark.Yn stieldraaien fûn Sandvik Coromant in ferheging fan 25% yn 'e gemiddelde toollibben, dy't, kombineare mei betroubere en foarsisbere prestaasjes, materiaalferlies op it wurkstik en ynfoegje minimalisearre.
It kiezen fan it juste merk fan blêd kin helpe om dit doel ta in bepaalde mate te berikken.Dêrom hat Sandvik Coromant in nij pear karbidklassen tafoege foar P-draaien neamd GC4415 en GC4425 oan har berik.GC4425 jout ferbettere wear ferset, waarmte ferset en hurdens, wylst GC4415 klasse is ûntwurpen om te foljen GC4425 doe't ferbettere prestaasjes en hegere temperatuer ferset binne nedich.It is wichtich om te notearjen dat beide klassen kinne wurde brûkt op hurdere materialen lykas Inconel en ISO-P net-legearre roestfrij stiel, dy't benammen lestich binne en resistint foar meganyske stress.De juste klasse helpt om mear dielen te masinejen yn hege folume en / of massaproduksje.
Grade GC4425 leveret in heech nivo fan prosesfeiligens troch syn fermogen om de râneline yntakt te hâlden.Om't it ynfoegje kin mear dielen per râne masine, minder karbid wurdt brûkt foar in masine itselde oantal dielen.Derneist, ynserts mei konsekwint en foarsisber prestaasjes foarkomme workpiece skea troch minimalisearje workpiece materiaal ôffal.Beide fan dizze foardielen ferminderje de hoemannichte ôffal generearre.
Derneist binne foar GC4425 en GC4415 it kearnmateriaal en ynfoegje coating ûntwurpen foar bettere hege temperatuerresistinsje.Dit ferminderet de effekten fan oermjittige wearze, sadat it materiaal syn râne by hegere temperatueren kin behâlde.
Fabrikanten moatte lykwols ek beskôgje it brûken fan koelmiddel yn har blêden.By it brûken fan ark mei subcoolant en subcoolant, kin it nuttich wêze yn guon operaasjes om it oanbod fan supercoolant út te sluten.De wichtichste funksje fan in cutting floeistof is te ferwiderjen chips, cool en lubricate tusken it ark en it workpiece materiaal.As it korrekt tapast wurdt, maksimalisearret it produktiviteit, ferbettert prosesfeiligens en ferbettert de produktiviteit fan ark en dielkwaliteit.It brûken fan in toolholder mei ynterne coolant fergruttet ek it libben fan it ark.
Sawol GC4425 as GC4415 hawwe in twadde generaasje Inveio®-laach, in texturearre CVD-aluminiumoxide (Al2O3) coating ûntworpen foar ferwurking.In ûndersyk fan Inveio op it mikroskopysk nivo lit sjen dat it oerflak fan it materiaal wurdt karakterisearre troch in unidirectional crystal oriïntaasje.Derneist is de die-oriïntaasje fan 'e twadde generaasje Inveio-coating signifikant ferbettere.Noch wichtiger as foarhinne is elk kristal yn 'e aluminiumoxide-coating yn deselde rjochting ôfstimd, wêrtroch in sterke barriêre ûntstiet foar de snijsône.
Inveio biedt inserts mei hege wear ferset en útwreide tool libben.Langere toollibben is fansels foardielich foar legere ienheidskosten.Derneist befettet de cemented carbid matrix fan it materiaal in heech persintaazje recycled carbide, wêrtroch it ien fan 'e meast miljeufreonlike klassen is.Om dizze oanspraken te testen, hawwe Sandvik Coromant-klanten tests foar foarferkeap útfierd op GC4425.Ien Algemien Engineering bedriuw brûkt sawol in konkurrint syn blêd as in GC4425 blêd te meitsjen parse rollen.Trochrinnende eksterne axiale ferwurkjen en ISO-P-klasse semi-finishing by in snijsnelheid (vc) fan 200 m/min, in feedrate fan 0,4 mm/rev (fn) en in djipte (ap) fan 4 mm.
Fabrikanten mjitte meastentiids de libbensdoer fan it ark troch it oantal bewurke dielen (stikken).De klasse fan 'e konkurrint bewurke 12 dielen om te dragen fanwege plastyske deformaasje, wylst de Sandvik Coromant-ynfoegje 18 dielen bewurke en dat 50% langer die, mei konsekwinte en foarsisbere wear.Dizze saakstúdzje lit de foardielen sjen dy't kinne wurde helle troch it kombinearjen fan de juste ferwurkingseleminten en hoe't oanbefellings oer foarkommende ark en snijgegevens fan in fertroude partner lykas Sandvik Coromant kinne bydrage oan prosesfeiligens en ynspanningen foar arkboarne ferminderje.Ferlerne tiid.Online ark lykas de CoroPlus® Tool Guide hawwe ek populêr bliken dien, en helpe fabrikanten te evaluearjen fan de draaiende ynserts en graden dy't it bêste passe by har easken.
Om te helpen by prosesmonitoring sels, hat Sandvik Coromant ek CoroPlus®-proseskontrôlesoftware ûntwikkele dy't de ferwurking yn echt kontrolearret en aksje nimt neffens programmearre protokollen as spesifike problemen foarkomme, lykas it stopjen fan 'e masine of it ferfangen fan droegen snijbladen.Dit bringt ús by de twadde UN-oanbefelling oer mear duorsume ynstruminten: ferhúzje nei in sirkulêre ekonomy, behanneljen fan ôffal as grûnstof, en it opnij yngean fan boarne-neutrale siklusen.It wurdt hieltyd dúdliker dat de sirkulêre ekonomy miljeufreonlik en rendabel is foar fabrikanten.
Dit omfettet it recycling fan bêst carbid-ark - op it lêst profitearje wy allegear as droegen ark net op stortplakken en stoartplakken einigje.Sawol GC4415 as GC4425 befetsje signifikante hoemannichten weromfûn karbiden.De produksje fan nij ark út recycled karbid freget 70% minder enerzjy as de produksje fan nij ark út nij materiaal, wat ek resultearret yn in 40% reduksje fan CO2 útstjit.Derneist is Sandvik Coromant's karbidrecyclingprogramma beskikber foar al ús klanten wrâldwiid.Bedriuwen keapje brûkte blêden en rûne messen fan klanten, nettsjinsteande harren komôf.Dat is yndied nedich om't it op 'e lange termyn skrap en beheind grûnstoffen sil wêze.Bygelyks, de rûsde reserves fan wolfraam binne sa'n 7 miljoen ton, dy't ús sa'n 100 jier duorje sil.It weromheljenprogramma liet Sandvik Coromant 80 prosint fan har produkten recycle fia it karbid-keapprogramma.
Nettsjinsteande de hjoeddeiske merk ûnwissichheid, produsinten kinne net ferjitte harren oare ferplichtings, ynklusyf CSR.Gelokkich, troch it oannimmen fan nije ferwurkingsmetoaden en de juste carbid-ynserts, kinne fabrikanten duorsumens ferbetterje sûnder prosesfeiligens op te offerjen en de útdagings dy't COVID-19 op 'e merke hat brocht effektiver oan te pakken.
Rolf is Product Manager by Sandvik Coromant.Hy hat wiidweidige ûnderfining yn produktûntwikkeling en produksjebehear fan arkmaterialen.Hy liedt projekten om nije alloys te ûntwikkeljen foar ferskate soarten kliïnten lykas loftfeart, automotive en algemiene technyk.
It ferhaal "Make in India" hat fiergeande gefolgen.Mar wa is de fabrikant fan "Made in India"?Wat is harren skiednis?"Mashinostroitel" is in spesjalisearre tydskrift makke om ongelooflijke ferhalen te fertellen ... lês mear
Post tiid: Apr-03-2023