Om't d'r gjin ynternasjonale noarmen binne dy't karbidklassen of applikaasjes definiearje, moatte brûkers fertrouwe op har eigen oardiel en basiskennis om suksesfol te wêzen.#basis
Wylst de metallurgyske term "karbidklasse" spesifyk ferwiist nei wolfraamkarbid (WC) sintere mei kobalt, hat de term in bredere betsjutting yn ferwurkjen: cemented wolfraamkarbid yn kombinaasje mei coatings en oare behannelingen.Bygelyks, twa draaiende ynserts makke fan itselde karbidmateriaal, mar mei ferskate coating as neibehanneling, wurde beskôge as ferskillende graden.D'r is lykwols gjin standerdisearring yn 'e klassifikaasje fan karbid- en coatingkombinaasjes, sadat ferskate leveransiers fan snijynstruminten ferskate oantsjuttings en klassifikaasjemetoaden brûke yn har klassetabellen.Dit kin meitsje it lestich foar de ein brûker te ferlykjen rangen, in bysûnder lestich probleem sûnt de geskiktheid fan in carbid klasse foar in opjûne applikaasje kin grutte ynfloed op wierskynlike cutting betingsten en tool libben.
Om dit doalhôf te navigearjen, moat de brûker earst begripe wêrfan in karbidklasse is makke en hoe't elk elemint ferskate aspekten fan ferwurkjen beynfloedet.
De backing is it bleate materiaal fan 'e snij-ynfoegje as bêst ark ûnder coating en post-behanneling.It bestiet meast út 80-95% WC.Om it substraat de winske eigenskippen te jaan, foegje materiaalfabrikanten dêr ferskate legere eleminten ta.De wichtichste alloying elemint is kobalt (Co) - hegere kobalt ynhâld resultearret yn gruttere taaiens, wylst legere kobalt ynhâld fergruttet hurdens.Hiel hurde substraten kinne berikke 1800 HV en jouwe poerbêst wear ferset, mar se binne hiel bros en allinnich geskikt foar hiel stabile omstannichheden.It tige sterke substraat hat in hurdens fan sa'n 1300 HV.Dizze substraten kinne allinich bewurke wurde op legere snijsnelheden, se drage flugger, mar se binne resistint foar ûnderbrutsen besunigings en ûngeunstige omstannichheden.
It juste lykwicht tusken hurdens en hurdens is de wichtichste faktor by it kiezen fan in legearing foar in bepaalde tapassing.It selektearjen fan in klasse dy't te hurd is kin resultearje yn mikrobrekken fan 'e snijflak of sels katastrofale mislearring.Tagelyk drage te hurde klassen gau út of fereaskje in fermindering fan snijsnelheid, wat de produktiviteit ferleget.Tabel 1 jout wat basisrjochtlinen foar it kiezen fan de juste durometer:
De measte moderne karbid-ynserts en karbid-ark binne bedekt mei in tinne film (3 oant 20 mikrons of 0,0001 oant 0,0007 inch).De coating bestiet meastentiids út lagen fan titanium nitride, aluminium okside en titanium carbonitride.Dizze coating fergruttet hurdens en skept in thermyske barriêre tusken de cutout en it substraat.
Sels hoewol it allinich in desennium lyn populariteit krige, is it tafoegjen fan in ekstra post-coatingbehandeling de yndustrystandert wurden.Dizze behannelingen binne meastentiids sânblasting of oare polysttechniken dy't de boppeste laach glêd meitsje en wriuwing ferminderje, wêrtroch waarmtegeneraasje ferminderet.It priisferskil is meastentiids lyts en yn 'e measte gefallen wurdt postferwurking oanrikkemandearre foar seleksje fan ferskaat.
Foar in selektearje de juste carbid graad foar in bepaalde applikaasje, ferwize nei de leveransier syn katalogus of webside foar ynstruksjes.Wylst d'r gjin formele ynternasjonale standert is, brûke de measte ferkeapers diagrammen om it oanrikkemandearre wurkbereik fan rangen te beskriuwen basearre op "omfang" útdrukt as in kombinaasje fan trije letters / nûmers, lykas P05-P20.
De earste letter jout de materiaalgroep oan neffens de ISO-standert.Elke materiaalgroep wurdt in letter en in oerienkommende kleur tawiisd.
De folgjende twa nûmers fertsjintwurdigje de klasse syn relative hurdens nivo, fariearjend fan 05 oan 45 yn stappen fan 5. 05 applikaasjes fereaskje in hiel hurde klasse geskikt foar geunstige en stabile omstannichheden.45 In applikaasje dy't in heul taaie klasse fereasket, geskikt foar hurde en ynstabile omstannichheden.
Nochris is d'r gjin standert foar dizze wearden, dus se moatte wurde ynterpretearre as relative wearden yn 'e bepaalde graderingstabel wêryn se ferskine.Bygelyks, in klasse markearre P10-P20 yn twa katalogussen fan ferskillende leveransiers kin hawwe ferskillende hurdens.
Sels yn deselde katalogus kin in klasse markearre P10-P20 yn 'e draaiende graad tafel hawwe in oare hurdens as in graad markearre P10-P20 yn' e milling grade tafel.Dit ferskil komt del op ferskate geunstige betingsten foar ferskate applikaasjes.Draaiende operaasjes wurde it bêste dien mei heul hurde graden, mar by it frezen fereaskje geunstige omstannichheden wat sterkte fanwegen de intermitterende natuer.
Tabel 3 jout in hypotetyske tabel fan alloys en harren gebrûk yn ferskate komplekse draaien operaasjes dy't miskien wurde fermeld yn in cutting ark leveransier syn katalogus.Yn dit foarbyld, klasse A wurdt oanrikkemandearre foar alle turning betingsten, mar net foar swiere ûnderbrutsen cutting, wylst klasse D wurdt oanrikkemandearre foar swiere ûnderbrutsen turning en oare hiel ûngeunstige omstannichheden.Tools lykas MachiningDoctor.com's Grades Finder kinne sykje nei rangen mei dizze notaasje.
Krekt sa't der gjin offisjele standert is foar de omfang fan in klasse, is der gjin offisjele standert foar klasse oantsjutting.De measte fan 'e grutte leveransiers fan karbidynfoegje lykwols folgje de algemiene rjochtlinen foar har klasse-oantsjuttingen."Klassike" nammen binne yn it seis-tekenformaat BBSSNN, wêrby't:
De boppesteande útlis is yn in protte gefallen korrekt.Mar om't dit gjin ISO / ANSI-standert is, meitsje guon leveransiers har eigen oanpassingen oan it systeem, en it is ferstannich om bewust te wêzen fan dizze feroarings.
Graden spylje in fitale rol by it draaien fan applikaasjes mear dan elke oare applikaasje.Dêrom, by it blêdzjen fan de katalogus fan elke leveransier, sil it draaiende diel de grutste seleksje fan rangen hawwe.
Dit breed oanbod fan draaigraden is it resultaat fan in breed oanbod fan draaioperaasjes.Dizze kategory fariearret fan trochgeande cutting (dêr't de snijflak wurdt hieltyd dwaande mei it workpiece en wurdt net beynfloede, mar genereart in soad waarmte) te ûnderbrutsen cutting (wêr't sterke effekten foarkomme).
In breed oanbod fan kearnklassen is ek assosjearre mei ferskate diameters yn produksje, fan 1/8 ″ (3 mm) foar masines fan swiss type oant 100 ″ foar swier yndustrieel gebrûk.Om't snijsnelheid ek ôfhinklik is fan diameter, binne ferskate graden nedich dy't binne optimalisearre foar lege of hege snijsnelheden.
Grutte leveransiers biede faak aparte searjeklassen foar elke materiaalgroep.De kwaliteiten yn elke searje fariearje fan hurde materialen foar ûnderbrutsen snijden oant hurde materialen foar trochgeande snijden.
By it frezen is it oanbod fan oanbeane kwaliteiten lytser.Fanwegen it intermitterende karakter fan 'e tapassing hawwe freesynstruminten taaie kwaliteiten nedich mei hege ynfloedresistinsje.Om deselde reden moat de coating dun wêze, oars sil it gjin ynfloed wjerstean.
De measte leveransiers sille ferskate materiaalgroepen mole mei stive backings en ferskate coatings.
Wannear't ôfskieding of grooving, graad seleksje wurdt beheind fanwege cutting snelheid faktoaren.Dat is, de diameter wurdt lytser as de knip nei it sintrum komt.Dêrom wurdt de snijsnelheid stadichoan fermindere.Wannear't snije nei it sintrum, berikt de snelheid úteinlik nul oan 'e ein fan' e besuniging, en de operaasje wurdt in skear ynstee fan in besuniging.
Sa, parting kwaliteit moat wêze kompatibel mei in breed skala oan cutting snelheden, en it substraat moat wêze sterk genôch te wjerstean shear oan 'e ein fan' e operaasje.
Ondiepe grooves binne in útsûndering foar oare soarten.Fanwege de oerienkomst mei turning biede leveransiers mei in brede seleksje fan grooving Inserts faak in breder skala oan kwaliteiten foar bepaalde materiaal groepen en betingsten.
By it boarjen is de snijsnelheid yn it sintrum fan 'e drill altyd nul, wylst de snijsnelheid oan' e perifery hinget fan 'e diameter fan' e drill en de snelheid fan rotaasje fan 'e spindel.Graden optimalisearre foar hege snijsnelheden binne net geskikt en moatte net brûkt wurde.De measte ferkeapers biede mar in pear fariëteiten.
In protte winkels meitsje de flater om te tinken dat avansearre ark plug-and-play binne.Dizze ark kinne passe yn besteande toolholders en sels passe yn deselde shell mole of turning pockets as carbid ynserts, mar dat is wêr't de oerienkomsten einigje.
Poeders, dielen en produkten binne ferskillende manieren wêrop bedriuwen additive manufacturing drukke.Karbid- en snij-ark binne ferskate gebieten fan sukses.
De Ceratizit WTX-HFDS-searje fan boren bewarre OWSI 3,5 minuten per diel yn komplekse banen en folslein elimineare net-essensjele operaasjes, wêrtroch profitabiliteit ferheget.
Post tiid: Aug-21-2023