Neffens de 17 wrâldwide doelen foar duorsume ûntwikkeling ynsteld troch de Feriene Naasjes (UN), moatte fabrikanten net allinich enerzjygebrûk optimalisearje, mar ek har ynfloed op it miljeu minimalisearje.Wylst maatskiplike ferantwurdlikens fan bedriuwen wichtich is foar it bedriuw, skat Sandvik Coromant dat fabrikanten tusken 10 en 30 prosint fan materiaal fergrieme by it ferwurkjen, mei typyske ferwurkingseffisjinsje fan minder dan 50 prosint, ynklusyf de fazen fan ûntwerp, planning en snijden.
Dus wat kinne fabrikanten dwaan?De UN-doelen advisearje twa haadpaden, rekken hâldend mei faktoaren lykas befolkingsgroei, beheinde boarnen en in lineêre ekonomy.Brûk earst technology om dizze problemen op te lossen.Yndustry 4.0-begripen lykas cyber-fysike systemen, grutte gegevens of it Internet of Things (IoT) wurde faak oanhelle as de wei foarút foar fabrikanten dy't sykje om ôffal te ferminderjen.Dit hâldt lykwols gjin rekken mei it feit dat de measte fabrikanten noch gjin moderne masine-ark mei digitale mooglikheden hawwe ymplementearre yn har stieldraaien.
De measte fabrikanten erkenne hoe wichtich insert grade seleksje is foar de effisjinsje en produktiviteit fan stielen draaien en hoe't it beynfloedet de totale produktiviteit en tool libben.In protte minsken misse de trúk lykwols troch it hiele konsept fan it ark net te beskôgjen.Alles fan avansearre blêden en hânfetten oant maklik te brûken digitale oplossingen.Elk fan dizze faktoaren kin helpe om stiel griener te meitsjen troch enerzjyferbrûk te ferminderjen en ôffal te minimalisearjen.
Fabrikanten stean foar in protte útdagings by it draaien fan stiel.Dizze omfetsje mear chips per râne fan ien blêd, ferheegjen fan metaalferwidering, ferminderjen fan syklustiden, optimalisearjen fan ynventarisnivo's en, fansels, minimalisearje materiaalôffal.Mar wat as d'r in manier wie om al dizze problemen op te lossen, mar yn 't algemien nei gruttere duorsumens gean?Ien manier om enerzjyferbrûk te ferminderjen is de snijsnelheid te ferleegjen.Fabrikanten kinne produktiviteit behâlde troch proporsjoneel te fergrutsjen fan feedraten en snijdjipte.Neist it besparjen fan enerzjy fergruttet dit it libben fan it ark.Yn stielen draaien hat Sandvik Coromant fûn dat in ferheging fan 25% yn 'e gemiddelde toollibben, kombineare mei betroubere en foarsisbere produktiviteit, materiaalferlies op it wurkstik en ynfoegje minimalisearret.
De juste kar fan blêdmateriaal kin dit doel oant in beskate mjitte berikke.Dêrom hat Sandvik Coromant twa nije karbidklassen, GC4415 en GC4425, tafoege oan syn portfolio.GC4425 jout ferbettere wear ferset, waarmte ferset en hurdens, wylst GC4415 klasse is ûntwurpen om te foljen GC4425 doe't ferbettere prestaasjes en hegere temperatuer ferset binne nedich.It is wichtich om te notearjen dat beide klassen kinne wurde brûkt mei sterke materialen lykas Inconel en ISO-P-klassen fan net-legearre roestfrij stiel, dy't benammen lestich en duorsum binne foar masines.De juste klasse kin helpe masine mear dielen yn hege folume en / of rige produksje.
Grade GC4425 ûnderhâldt in yntakt râne line foar hege proses feiligens.Om't de ynserts mear workpieces per snijflak meitsje kinne, wurdt minder karbid brûkt om itselde oantal dielen te bewurkjen.Derneist, ynserts mei konsekwinte en foarsisbere prestaasjes foarkomme workpiece skea wylst it minimalisearjen workpiece materiaal ôffal.Beide fan dizze foardielen ferminderje de hoemannichte ôffal generearre.
Dêrnjonken binne foar de GC4425 en GC4415 it substraat en de ynfoegjecoating spesjaal ûntworpen om hege temperatueren better te wjerstean.Dit ferminderet de effekten dy't oermjittige slijtage feroarsaakje, sadat it materiaal syn râne tige goed behâldt by hegere temperatueren.
Fabrikanten moatte lykwols ek beskôgje it brûken fan koelmiddel op 'e blêden.As in ark wurdt brûkt mei sawol in subcoolant as in subcoolant, kin it nuttich wêze yn guon operaasjes om de subcoolant út te skeakeljen.De wichtichste funksje fan in cutting floeistof is te ferwiderjen chips, cool en lubricate tusken it ark en it workpiece materiaal.As jo korrekt tapast wurde, maksimaleart it produktiviteit, ferbettert prosesfeiligens en ferbetteret arkprestaasjes en dielkwaliteit.It brûken fan in hâlder mei ynterne coolant sil ek útwreidzje it libben fan 'e cutter.
Sawol GC4425 as GC4415 hawwe in twadde generaasje Inveio®-laach, in CVD-teksturearre aluminiumoxide (Al2O3) coating spesifyk ûntworpen foar ferwurkjen.Inveio ûndersyk op it mikroskopysk nivo die bliken dat it oerflak fan it materiaal wurdt karakterisearre troch in unidirectional crystal oriïntaasje.Derneist is de kristaloriïntaasje fan 'e twadde generaasje Inveio-coating signifikant ferbettere.Noch wichtiger as foarhinne is elk kristal yn 'e aluminiumoxide-coating yn deselde rjochting ôfstimd, wêrtroch in sterke barriêre ûntstiet foar de snijsône.
Inveio jout hege wear ferset en lange ynfoegje libben.Fansels binne sterkere ark goed foar it ferminderjen fan dielkosten.Derneist befettet de cemented carbid matrix fan it materiaal in heech persintaazje recycled carbide, wêrtroch it ien fan 'e meast miljeufreonlike klassen is.Om dizze oanspraken te testen, hawwe Sandvik Coromant-klanten tests foar foarferkeap útfierd op GC4425.Ien Algemien Engineering bedriuw brûkt sawol in konkurrint blade as in GC4425 blade yn syn pinch rollers.De ISO-P-klasse leveret kontinue eksterne axiale ferwurking en semi-finishing by in snijsnelheid (vc) fan 200 m / min, in feedrate fan 0,4 mm / omw (fn) en in djipte (ap) fan 4 mm.
Fabrikanten mjitte meastentiids de libbensdoer fan it ark troch it oantal bewurke dielen (stikken).Competitor grades kinne snije 12 dielen foar plestik deformation wear, wylst Sandvik Coromant Inserts kinne snije 18 dielen, tanimmende tool libben mei 50% en soarget foar konsekwint en foarsisber wear.Dizze saakstúdzje lit de foardielen sjen dy't kinne wurde helle troch it kombinearjen fan de juste ferwurkingseleminten en hoe't oanbefellings oer foarkommende ark en snijgegevens fan in fertroude partner lykas Sandvik Coromant kinne helpe om prosesfeiligens te garandearjen en ferlerne sykprosestiid te ferminderjen.it rjocht ark.Online ark lykas de CoroPlus® Tool Guide hawwe ek bliken dien populêr te wêzen yn it helpen fan fabrikanten te evaluearjen fan de draaiende ynserts en kwaliteiten dy't it bêste passe by har easken.
Om te helpen mei it prosesmonitoring sels, hat Sandvik Coromant ek CoroPlus®-proseskontrôle-software ûntwikkele dy't it ferwurkjen yn echt kontroleart en aksje nimt neffens programmearre protokollen as spesifike problemen foarkomme, lykas masine-ôfsluting of ferfanging fan droegen snij-ark.Dit bringt ús by de twadde UN-oanbefelling foar duorsumer ark: gean nei in sirkulêre ekonomy, behannelje ôffal as grûnstof en reinvestearje it yn boarne-neutrale syklusen.It wurdt hieltyd dúdliker dat de sirkulêre ekonomy miljeufreonlik en rendabel is foar fabrikanten.
Dit omfettet it recycling fan bêst karbid-ark - wy profitearje ommers allegear as droegen ark net op stortplakken en stoartplakken telâne komt.Sawol GC4415 as GC4425 befetsje signifikante hoemannichten weromfûn karbiden.De produksje fan nij ark út recycled karbid freget 70% minder enerzjy as de produksje fan nij ark út nij materiaal, wat ek resultearret yn in 40% reduksje fan CO2 útstjit.Derneist is Sandvik Coromant's karbidrecyclingprogramma beskikber foar al ús klanten wrâldwiid.It bedriuw keapet droegen blêden en rûne messen werom fan klanten, nettsjinsteande har komôf.Dat is yndied nedich om't it op 'e lange termyn skrap en beheind grûnstoffen sil wêze.Bygelyks, de rûsde reserves fan wolfraam binne sa'n 7 miljoen ton, dy't ús sa'n 100 jier duorje sil.It weromheljenprogramma fan Sandvik Coromant is foar 80% recycleber fia it weromkeapprogramma fan karbid.
Nettsjinsteande de hjoeddeistige ûnwissichheid yn 'e merk kinne fabrikanten har oare ferplichtingen net ferjitte, ynklusyf maatskiplike ferantwurdlikens fan bedriuwen.Gelokkich, troch it ymplementearjen fan nije ferwurkingsmetoaden en geskikte carbid-ynfoegingen, kinne fabrikanten duorsumens ferheegje sûnder prosesfeiligens op te offerjen en effektiver te reagearjen op de útdagings dy't COVID-19 op 'e merke hat brocht.
Rolf is Product Manager by Sandvik Coromant.Underfining yn 'e ûntwikkeling en behear fan produkten op it mêd fan snijwurkmaterialen.Hy liedt projekten om nije alloys te ûntwikkeljen foar ferskate soarten kliïnten lykas loftfeart, automotive en algemiene technyk.
It ferhaal Made in India hie fiergeande gefolgen.Mar wa is de fabrikant fan "Made in India"?Wat is harren skiednis?"Mashinostroitel" is in spesjalisearre tydskrift makke om ongelooflijke ferhalen te fertellen ... lês mear
Post tiid: Aug-18-2023